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反渗透设备运行时应该怎么操作?

采用低压低流量的手法将管道中的空气赶走，只有管道中的空气不存在设备才能正常的运行。首先压力要保持在 0.2~0.4MP 之间。使用低压冲洗和排气时，要将产生的浓水和产水排放到下水道中。

如果在运行时压力上升较快的时候，这是膜元件中存有空气，将会产生水流与径向的冲击力。这样的情况下可能就会使膜的外，造成反渗透膜不可修复的情况。

使用时，一定要将膜运行的压力调节至 0.2~0.4MP 进行冲洗，要保证反渗透系统每次启动时都会自动低压冲洗反渗透膜功能。

反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项

　　化学清洗的标准

　　发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，这时就需要进行化学清洗。

① 标准化条件下的产水量下降10 – 15 %;

② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍;

③ 产水水质下降10-15%。

　　化学清洗的频率

　　当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污染会因化学剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。

　　膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期是每3-12个月一次。此现象的驱动力来自给水(浓水)压力和渗透压（随渗透膜的种类和型式不同而变化）之间的压差(ΔP)，该部分的ΔP可由装在RO入口的截止阀和装在浓水管线上的压力调节针型阀来调节控制。如果在1个月内清洗一次以上，需要改善预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设备周期在1-3个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参数。即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常运行，一般可考虑每6个月进行1次化学清洗。

　　当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过SDI测试装置测定出来，例如SDI膜片上的铁为3μg/片，任何时候不应超过5μg/片。

　　除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以衡量RO/NF进水是否合格。粒径大于2μm的颗粒物应<100个/ml。

　　清洗剂的选择

　　不同污染物应采用不同的清洗剂。污染发生时通常不是只有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗剂请参见表4。选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：

反渗透设备对进水有较高的条件要求

反渗透作为一种新型的纯物理脱盐工艺，由于反渗透膜元件的结构、材质、脱盐机理等条件的限制，反渗透设备对进水有较高的条件要求：

温度条件在1到45℃之间;

pH值必须在2到11的范围之内;

有机物含量(COD，mg/L)应该小于1.5;

浊度(NTU)应该控制在1.0以下;

淤泥密度指数(SDI值)<4.0;

余氯含量<0.1mg/L(实际控制在0);

铁含量(mg/L)：溶氧>5mg/L时，Fe<0.05;

二氧化硅含量(mg/L)：浓水中SiO2<100;LSI：pHb-pHs<0;

Sr、B等易形成难溶盐的离子：Ipb<0.8Ksp。

　　后三项通过添加阻垢剂可适当提高其值。

　　若如果上述指标某一项或几项不达标时，会对反渗透膜造成以下影响：

1、RO反渗透膜受金属氧化物污染;

2、胶体污染;

3、RO反渗透膜结垢;

4、悬浮物污堵RO反渗透膜;

5、有机物及微生物等污染，导致出水COD升高。

反渗透设备优点特征

(1) 反渗透设备装置的脱盐率高，单只膜的脱盐率可达99%,一级反渗透系统脱盐率一般可稳定在90%以上，二级反渗透系统脱盐率可稳定在98%以上。

(2)由于反渗透设备能有效地去除细菌等微生物、有机物以及铁、锰、硅等无机物，出水水质大大优于其他方法。

(3) 与离子交换制纯水比较，减少了因树脂再生所消耗的化学药品的费用、人工费以及由于再生而造成的废水处理等项费用，并减少了环境污染。