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反渗透设备的故障分析

反渗透设备的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题。而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。我们知道反渗透设备故障，及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。

当发现系统脱盐率和产水量下降时：

首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。

其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。

在谈到反渗透设备故障，反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了恢复膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。

反渗透膜污染的原因分析

反渗透是一种利用半透膜的特性进行液体分离的技术。给水中的水分子在高压作用下，克服其自身的渗透压透过膜，之后收集汇总形成产水；同时绝大部分溶解盐和大分子量的有机物因不能透过膜，而被浓缩形成浓水。

由于反渗透膜的膜孔径是比较小的（仅为10?左右），因此能够去除掉水中的无机盐、细菌、微生物、病毒、胶体、有机物等。反渗透膜污染的原因主要包括物理污染、化学污染、有机物污染三大类。物理污染是原（废、污）水中的金属（如铁、锰等金属氧化物）、非金属（如CCO3、CSO4、BSO4等溶解度较小的非金属盐类）、胶体污染物（如氧化硅等）在膜表面的沉积、堵塞膜孔；化学污染是指膜孔吸附的有害化学成分；然后用压力调节针型阀来准确调节产水流量及浓水压力，当产水量比设计值小时，说明给水(浓水)压力太小，即是ΔP值太小，这时应将针阀关小，以增大浓水(进水)压力，直到产水量等于设计值。有机污染物是由细菌粘泥、真菌、霉菌、有机物等在膜表面及膜孔内粘附形成的污染。能够引起反渗透膜污染的物质中污染物尤其是有机物在膜表面和膜孔内的吸附所引起的通量衰减及分离能力的降低，是造成膜通量衰减的主要原因。但膜污染引起的通量衰减又往往和浓差极化现象引起的可逆通量下降混合在一起，使得膜分离效果进一步降低。

反渗透水处理设备分为两部分

反渗透水处理设备分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试部分，预处理主要是正反洗石英砂，活性炭，使细小砂炭以及杂质冲洗掉，控制进水的水量，反洗正冲软水器，降低水质硬度；一般说来，在处理地表水和废水的反渗透预处理系统中，应尽量在絮凝、澄清和氧化等预处理工艺过程中，将大部分有机污染物去除或分解转化。反渗透主机调试主要是调节进水，出水的流量以及压力，总结起来为一下几点：

对装置的进水进行分析测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。

对高压泵的压力控制系统进行调整。

检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。

全开各压力表开关和总进水阀浓水排放阀产水排放阀。

启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。

对砂炭过滤器进行反洗和正洗，直至出水清亮为止。

启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.Mp，冲洗分钟，并检查各高低压管路仪表是否正常。

调整进水阀浓水排放阀，使进水压力达到.0～.Mp。

检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关闭产水排放阀。

0RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。

启动再生系统，看再生系统是否正常工作。

反渗透设备的三种常规清洗方法

反渗透设备清洗工作也要分情况进行，所以大家要慎重考虑。产品的好坏取决于清洗的好坏，不能因为自己的清洗得不到位，让产品受到二次污染，导致产品质量下降。

反渗透设备是利用反渗透膜的选择性透过能力，以膜两侧静水压差为作用力，克服溶剂的正常渗透压力，因此，反渗透设备的***性被大家越来越熟知。以下是反渗透设备的组成部分及每个环节是怎么完成的，帮助用户从根本上了解反渗透设备。但是设备长时间的使用过后需要进行清洗才能保证设备的长久使用，所以反渗透设备的清洗工作，是很重要的一环。下面小编就为大家介绍下反渗透设备的三种常规清洗方法。