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反渗透设备一般要求进水余氯

除去水中游离氯和有机物

　　游离氯可以氧化破坏反渗透膜，反渗透设备一般要求进水余氯<0.1ppm;有机物不仅是微生物的饵料，而且当其浓缩到一定程度后，可以溶解有机膜材料，使膜性能劣化。在谈到反渗透设备故障，反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。水中有机物种类繁多，不同的有机物对反渗透膜的危害也不一样，因而在反渗透预处理系统设计时，如果水中总有机碳(TOC)的含量超过2mg/L，一般需要进行处理，对于以自来水为水源的净化系统，活性炭吸附是必要的，因为地表水中有机物含量较高。

　　由于活性炭吸附法设备简单，投资小，运行操作简单，处理效果容易控制等优点，所以广泛的应用于水处理净化系统中。

预处理系统中设备详细配置情况

通常把原水按来源分为地下水、自来水、地表水、海水、废水(中水)等。4MP进行冲洗，要保证反渗透系统每次启动时都会自动低压冲洗反渗透膜功能。原水水质的影响因素很多，地理条件、季节、气候都会导致水体变化，同一条河流不同区域的水质情况都不一样，因此预处理系统中设备详细配置情况应根据现场原水水质选择。合理的预处理工艺应满足以下要求：

1、反渗透预处理能有效去除原水中绝大多数杂质，达到进水要求;

2、反渗透预处理需考虑后期运行过程中水质变化，防止原水水质波动影响反渗透设备稳定运行;

3、反渗透预处理工艺能、稳定运行，同时尽量简化流程，降低投资和运行成本。

反渗透设备试运行及调试

当确认以上条件都满足时，可以启动高压泵投入试运行。由于RO也是一种液液分离设备，只有当给水压力高于渗透压时，水才能通过反渗透膜，从而达到除盐效果。增加水处理的运行成本，包括反渗透阻垢剂、树脂再生盐、其他水处理剂等。此现象的驱动力来自给水(浓水)压力和渗透压（随渗透膜的种类和型式不同而变化）之间的压差(ΔP)，该部分的ΔP可由装在RO入口的截止阀和装在浓水管线上的压力调节针型阀来调节控制。首先根据RO入口截止阀来调节进水总量至设计进水量。然后用压力调节针型阀来准确调节产水流量及浓水压力，当产水量比设计值小时，说明给水(浓水)压力太小，即是ΔP值太小，这时应将针阀关小，以增大浓水(进水)压力，直到产水量等于设计值。

循环的时间要根据具体情况决定

循环的时间要根据具体情况决定。一般以1小时为准。这期间要随时检测pH值是否变化。压力应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。

浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般在1 – 12小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。

冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的液。超滤：超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边。这时系统从循环状态替换到排放状态。用供给水冲洗膜系统。冲洗的时间大约为20 – 60分钟。可以通过测定排水的pH值和电导率来判断冲洗是否***，pH值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可以停止冲洗。

试运行。正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。尤其采用碱性溶液清洗(高pH值)后，水质恢复需要较长的时间。