中水回用反渗透过滤***“本信息长期有效”

反渗透设备的故障分析

反渗透设备的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。而突然或快速的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。我们知道反渗透设备故障，及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。

当发现系统脱盐率和产水量下降时：

首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。

其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。

在谈到反渗透设备故障，反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了恢复膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。

反渗透水处理设备分为两部分

反渗透水处理设备分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试部分，预处理主要是正反洗石英砂，活性炭，使细小砂炭以及杂质冲洗掉，控制进水的水量，反洗正冲软水器，降低水质硬度；反渗透水处理设备分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试部分，预处理主要是正反洗石英砂，活性炭，使细小砂炭以及杂质冲洗掉，控制进水的水量，反洗正冲软水器，降低水质硬度。反渗透主机调试主要是调节进水，出水的流量以及压力，总结起来为一下几点：

对装置的进水进行分析测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。

对高压泵的压力控制系统进行调整。

检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。

全开各压力表开关和总进水阀浓水排放阀产水排放阀。

启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。

对砂炭过滤器进行反洗和正洗，直至出水清亮为止。

启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.Mp，冲洗分钟，并检查各高低压管路仪表是否正常。

调整进水阀浓水排放阀，使进水压力达到.0～.Mp。

检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关闭产水排放阀。

0RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。

启动再生系统，看再生系统是否正常工作。

水处理设备在水中投加反渗透阻垢剂,延缓钙镁离子的析出和膜面结

反渗透膜是反渗透系统的关键设备，系统长时间连续运行时，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水效率，损坏反渗透膜。由于反渗透膜比较昂贵，所以在系统运行中，要增加一段加系统，水处理设备在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢。进而对整个反渗透装置造成不良影响：降低反渗透纯净水系统的产水量。

反渗透阻垢剂是专门用于反渗透（RO）系统及纳滤（NF）和超滤（UF）系统的阻垢剂，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。

反渗透设备清洗方法

线上设备清洗法

线下清洗法

针对性清洗

这种方法是设备清洗方法中使用为频繁的一种方法，因为这种方法不需设备停机也不需要拆卸设备的零件，只需要在完成日常工作之后对设备进行一个线上的自动操作就可以完成设备的清洗工序。

优点：简单、方便、快速。该方法的清洗是件短、操作简单，就算是没有相关技术经验的也可以进行清洗操作。

缺点：清洗效果差，线上设备清洗方法只适合那些设备污染情况较轻，没有特殊污染物，日常的清洗处理，一般的大型设备上都有这种线上清洗方法。