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反渗透设备调试前检查及准备

精密过滤器

　　其作用是截留原水中的大于5微米的颗粒，以保证反渗透膜不被大颗粒的悬浮物划伤。

　　因为反渗透膜的厚度约为10微米左右，原水中较大的颗粒经高压泵加速后极易划伤反渗透膜表面的脱盐表皮层或可能击穿反渗透膜组件，因而一般反渗透设备前都要安装5微米精密过滤器。采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO反渗透设备运行更安全、***。在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。

反渗透设备如何进行调试

调试前检查及准备

1.配置测量仪器，对各仪表进行校正；

2.设置系统各个环节取样点，正确设定了联锁、及报警装置；

3.检查压力容器和清洗管线连接，紧固所有的接头；

4.水泵等各转动设备的空负荷试转，保证转向正确、润滑良好；

5.开启产水排放阀，开启浓水排放阀；

6.在启动高压泵之前，调整高压泵出水阀开度，控制膜系统进水流量小于操作运行进水量的50%。

反渗透设备的污染物分类

1

悬浮固体

悬浮固体污染物普遍存在于地表水和废水的水源中，其颗粒直径往往大于1微米。这类杂质在水流处于未搅动状态时，完全可以沉积下来，它很容易被反渗透设备设置的细砂过滤器和多介质过滤器滤出，当反渗透设备预处理系统中设置絮凝剂或凝聚剂的投加工艺时，该类杂质也可以被絮凝剂所结成的矾花吸附，之后被多介质过滤器细或砂过滤器滤出。当发现系统脱盐率和产水量下降时：首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。

2

胶体污染物

胶体污染物也普遍存在于地表水和废水的水源之中，其颗粒直径往往小于1微米，这类杂质即使在未处于水流搅动时也不会自由沉降，会始终保持在悬浮状态。此类杂质可能是有机或无机成分组成的单体化合物，也可能是多类化合物组成的复合化合物。如硅酸化合物，铁铝氧化物，硫化物，单宁酸，腐殖质等等。除了采用浊度和SDI测定之外，颗粒计数器也可以衡量RO/NF进水是否合格。

3

生物污染物

生物污染物也同样多存在于地表水或废水中。在处理这类水源时，污染产生时开始往往反映在反渗透设备前端的膜元件上，在此类现象发生时，反渗透设备前段压力升高较快，初时反渗透设备的脱盐率还会因此而有所提高，但随着膜系统的持续运行，生物污染将逐渐向整个反渗透设备扩散，从而形成大面积的膜污染。膜系统出现生物污堵时，终导致系统运行压力大幅度上升和产水量下降。该类污染物通常为细菌、生物膜、藻类和真菌。一般在进行反渗透工艺系统设计时，一定要注意控制原水的活性，当原水细菌含量1000cfu/100mg以上时，在设计时就必须考虑去除措施。由于RO也是一种液液分离设备，只有当给水压力高于渗透压时，水才能通过反渗透膜，从而达到除盐效果。

反渗透水处理设备分为两部分

反渗透水处理设备分为两部分，一部分是预处理调试，一部分是反渗透主机调试部分，预处理主要是正反洗石英砂，活性炭，使细小砂炭以及杂质冲洗掉，控制进水的水量，反洗正冲软水器，降低水质硬度；线下清洗法该方法是针对设备出现污染比较严重的情况，需要对设备进行停机然后整机进行清洗。反渗透主机调试主要是调节进水，出水的流量以及压力，总结起来为一下几点：

对装置的进水进行分析测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。

对高压泵的压力控制系统进行调整。

检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，是否短缺。

全开各压力表开关和总进水阀浓水排放阀产水排放阀。

启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。

对砂炭过滤器进行反洗和正洗，直至出水清亮为止。

启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.Mp，冲洗分钟，并检查各高低压管路仪表是否正常。

调整进水阀浓水排放阀，使进水压力达到.0～.Mp。

检测产品水电导率，符合要求时开启产品出水水阀，关闭产水排放阀。

0RO装置的调试均是手动单步操作，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。

启动再生系统，看再生系统是否正常工作。